ورق استیل نسوز ۳۱۰ :

ورق استیل ۳۱۰ آلیاژی با مقاومت به حرارت، خوردگی، اکسیداسیون، انعطاف پذیری، چقرمگی وجوش پذیری بالاست. مهمترین ویژگی استیل ۳۱۰ نسوز بودن و کاربرد های دما بالای آن می باشد. در دمای ثابت و بصورت پیوسته می تواند تا دماهای ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد و چنانچه نوسانات دمایی وجود داشته باشد تا ۱۰۴۰ درجه سانتی گراد می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

گرید ۳۱۰ از نوع استیل های آستنیتی است و جذب آهن ربا نمی شود. استیل ۳۱۰S ورژن کم کربن استیل ۳۱۰ است که قابلیت جوشکاری بهتری داشته ولی استحکام دمای بالای آن در مقایسه با ۳۱۰ کمتر است.

ترکیب شیمیایی استیل ۳۱۰ و ۳۱۰S در جدول ذیل نشان داده شده است.

خواص مکانیکی استیل ۳۱۰ در جدول ذیل نمایش داده شده است.

مقاومت به خوردگی:

میزان بالای کروم و نیکل در ورق استیل ۳۱۰ علاوه بر افزایش مقاومت به حرارت و نسوز بودن سبب افزایش مقاومت به خوردگی بخصوص در محیط های مایع شده است. در دمای محیط در برابر اسید نیتریک و تا دمای ۴۲۵ درجه سانتی گراد در برابر نیترات ها مقاومت به خوردگی خوبی دارد.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون:

چنانچه دما بصورت پیوسته باشد و نوسان نداشته باشد تا دمای ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد در برابر اکسیداسیون و زنگ زدن مقاومت دارد و چنانچه دما بصورت نوسانی باشد دمای اکسیداسیون استیل ۳۱۰ حدود ۱۰۴۰ درجه سانتی گراد است. از دیگر ویژگی های ورق استیل ۳۱۰ مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی است.

معمولاً در محیط هایی که دی اکسید گوگرد در دمای بالا وجود دارد از استیل ۳۱۰ استفاده می شود.

به همین دلیل در حالت کلی از استیل ۳۱۰ در دماهای بالاتر از ۹۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود.

عملیات حرارتی استیل ۳۱۰:

ورق استیل ۳۱۰ قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی را ندارد.

آنیل: حرارت دهی در محدوده دمایی ۱۱۵۰-۱۰۴۰ درجه سانتی گراد و سرد کردن سریع بمنظور دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی(عدم تشکیل کاربید کروم.)

معمولاً استیل های ۳۱۰ را پس از ۱۰۰۰ ساعت کار در دمای بالای ۶۵۰ درجه سانتی گراد آنیل می کنند تا رسوبات و کاربیدهای تشکیل شده حل شوند که در این صورت مقاومت به خوردگی و انعطاف پذیری افزایش می یابد.

جوشکاری ورق استیل ۳۱۰:

معمولاً جهت جوشکاری گرید ۳۱۰ از روش جوش ذوبی و از الکترود ۳۱۰ استفاده می شود.

جهت اطلاع از آخرین موجودی و قیمت استیل ۳۱۰ با کارشناسان فولاد اصفهان تماس بگیرید.