مقالات

ورق آجدار (Diamond Plate، Checker Plate و یا Chequered Plate)، در صنایع داخلی کشورمان به ورق شطرنجی، ورق برجسته یا ورق کف سازی معروف است. ورق اجدار معمولا برحسب جنس سازنده و محل کاربرد به مدل ها و انواع گوناگون تقسیم بندی می شود. این محصولات در واقع نوعی ورق گرم فولادی با روش تولید نورد گرم هستند که بر روی آنها الگوهای منظم و برجسته ایجاد شده است. در ادامه بیشتر با این نوع ورقه ها، انواع و کاربردهای آن آشنا خواهید شد.

 

 

شیوه تولید ورق آجدار

شیوه ساخت ورق آجدار پیچیده نیست و شباهت بسیار زیادی به تولید ورق سیاه یا ورق روغنی دارد. این نوع ورق ها در طی فرایند نورد گرم (Hot Rolled) در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد (Recrystallization Temperature) قرار می گیرند تا شکل پذیری خوبی پیدا کنند. سپس با کمک غلتک های صاف، به ضخامت و طول از پیش تعیین شده می رسند.

 

در انتهای فرایند تولید از یکسری غلتک هایی استفاده می کنند که بر روی آنها الگوی خاص به شکل آج وجود دارد. شکل این الگوها به صورت لوزی، مربعی، عدسی، دایره ای، قطره ای و بادامی است. نکته بسیار مهم این است که این طرح ها براساس نوع صنعتی که در آن استفاده خواهد شد انتخاب می شوند. بر همین اساس هر طرح با یک غلتک خاص ایجاد می شود.

 

ضمنا یک طرف ورق آجدار، طرحدار است و طرف دیگر آن کاملا صاف است تا بتوان روی سطوح مختلف قرار داد. قیمت ورق اجدار با نوع نورد شده ساده تفاوت بسیار کمی دارد چون فقط در مرحله آخر با یکدیگر متفاوت هستند. مرحله آخر به فورجینگ (Forging) هم معروف است.

انواع ورق آجدار

امروزه ورق آجدار برخلاف نمونه های اولیه که فقط از فولاد ضعیف ساخته می شدند، تنوع بسیار بالایی پیدا کرده اند. هر کدام از این ورق های شطرنجی یا برجسته کاربرد متفاوتی دارند که در ادامه به طور کامل به این موضوع خواهیم پرداخت.

 

• ورق آجدار آلومینیوم (Aluminum Checker Plate)

این نوع ورق ها به دو شکل رنگی و ساده ساخته می شوند و همه آنها مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. عملیات شکل دهی که بر روی این ورقه ها برای فرمینگ و آجدار شدن صورت می گیرد متفاوت است. عمدتا این فرایندها شامل فرمینگ کرکره ای، شادولاین و ذوزنقه ای است.

 

• ورق آجدار آهنی (Carbon Steel Checker Plate)

این نوع ورقه ها بسیار معروف هستند. ورق های آهنی ST52، ST37 و ST44 مواد اولیه سازنده این نوع ورقه ها به حساب می آیند. لازم به ذکر است که از ورقه های ST52،  ورق ضد سایش هم می سازند.

 

• ورق آجدار گالوانیزه (Galvanized Chequered Plate)

ورق های گالوانیزه همان ورق های فولادی هستند که به کمک روش های مختلف روی اندود می شوند. روکش روی (Zinc) از آنها در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. گاهی اوقات ورقه های آجدار از ورق گالوانیزه تولید می شوند. از این نوع ورق آجدار برای تولید سقف شیروانی یا پوشاندن کف کشتی استفاده می کنند.

 

• ورق استیل آجدار (Stainless Steel Diamond Plate)

مهمترین و پرکاربردترین نوع ورقه استیل برای ساخت این محصولات، ورق استیل ۳۰۴ است. به همین دلیل یکی از مقاوم ترین ورقه های فولادی در برابر زنگ زدگی و خوردگی است.

 

• ورق آجدار فابریک (Fabric Diamond Plate)

این نوع ورقه ها شامل یک لایه اصلی به همراه یک لایه آجدار هستند که لایه اصلی کاملا صاف است. طبیعتا به دلیل چندین لایه بودن وزن و ضخامت بیشتری هم دارند.

 

• ورق آجدار پرسی

این نوع محصولات ورقه های فولادی ساده ای هستند که با پرس کاری و سنبه زنی به صورت طرح دار تولید شده اند. لایه زیرین سطح آجدار یکپارچه نیست و متخلل است. به همین دلیل در اثر رفت و آمدهای زیاد در محیط کار یا فشار وارد شدن به آن، به تدریج دفرمه شده و قدرت اصطکاک آن کاهش می یابد. به همین دلیل نوع پرسی ورق آجدار برای محیط های با رفت و آمد کم بهترین گزینه است تا مجبور به صرف هزینه های زیاد نشوید.

 

• ورق آجدار پلاستیکی (Plastic Diamond Plate)

ورق های آجدار فقط با فلزات ساخته نمی شوند بلکه می توان با مواد پلاستیکی هم ساخت. این نوع ورقه ها به طور گسترده در گاراژ، ادارات و اتاق خدمات و تجهیزات کاربرد دارند. این نوع ورقه ها را بسته به نوع استفاده در سایز، مدل و طرح های مختلف تولید می کنند.

 

این نوع ورقه ها ترموپلاستیک هستند و کاملا در برابر آب و رطوبت نفوذناپذیر بوده و مواردی مثل سایش، ضربه و کشیدگی به ساختار آنها آسیب وارد نمی کند. ضمنا برخلاف انتظار، ورق آجدار پلاستیکی مقاومت و ماندگاری بسیار بالایی دارد. در برخی موارد نیز به شکل تزیینی برای پوشش کف استفاده می شود تا در برابر سایش و لغزندگی هم مقاومت کند.

مهم‌ترین مزیت‌های ورق آجدار

مزایا و کاربرد ورق آجدار با توجه به نوع شیوه ساخت، جنس و ویژگی های فیزیکی توجه بسیاری از صنایع را به سمت خود جلب کرده است. شاید تاکنون با مزایای این نوع ورقه های آهنی پلاستیکی آشنا شده باشید. با این حال به صورت موردی به آنها اشاره می کنیم:

 

• سطح این ورقه ها شفاف است مخصوصا در نوع آلومینیومی که باعث بازتاب مناسب نور در محیط های تاریک می شود، مقاومت بالایی در برابر ساییدگی دارند و با اصطکاک زیادی که ایجاد می کند جلوی لیز خوردن را می گیرند. به عنوان مثال کف کشتی، وانت بار و کشتی ها از این ورقه ها ساخته شده اند• حتی در شرایطی که سطح این ورقه ها خیس و نمناک باشد، لغزندگی نخواهد داشت و خطری ایجاد نمی کند.

 

• به دلیل درخشان بودن سطح در تمامی مدل های ورق آجدار، به شکل تزیینی هم کاربرد دارند

 

• امکان جوش پذیری (Weldability) خیلی خوبی دارند

 

• امکان خمیدگی و تا شدن به شکل رول هم دارند

 

• هزینه ساخت و تولید ورق آجدار بالا نیست و مقرون به صرفه است

 

• تمیز کردن این ورقه ها بسیار ساده و سریع است و نگهداری و تعمیرات خیلی کمی نیاز دارند

 

• طرح و الگوی تکراری آج ها تنوع خوبی دارد که از لحاظ تزیینی و زیبایی مناسب است

 

کاربردهای ورق آجدار

۱. استفاده در آسانسورها برای پوشش دیوار و سقف

 

۲. کف سازی پل ها به منظور لیز نشدن بعد از بارندگی و یخبندان

۳. ساخت سطوح ضد لغزش و سایش برای پلکان، راهرو و کف کارخانجات و ادارت تجاری و اداری

 

۴. حفاظت از دیوارها در برابر صدمات ناشی از برخوردهای سنگین و آسیب رسان

 

۵. مقاومت سطوح مختلف در مکان های پر رفت و آمد در برابر سایش و زدگی

 

۶. مقاوم سازی درب انبار در برابر سایش و ضربات وارد شده ناشی از عبور و مرور وسایل

 

۷. استفاده از ورق آجدار آلومینیومی در سرویس های بهداشتی به دلیل آنتی باکتریال بودن و تمیزکاری راحت و سریع

 

۸. تولید پله های اضطراری برای حفظ سلامت ساکنین ساختمان و کارمندان ادارات

 

۹. استفاده در کارخانجات تولید مواد غذایی برای جداسازی مواد غذایی

 

۱۰. تولید دستگاه های صنعتی در کارخانجات و شرکت های تولیدی مختلف برای حفظ امنیت

نحوه محاسبه وزن ورق آجدار

برای محاسبه وزن ورق آجدار باید چندین فاکتور مهم را در نظر بگیرید. ابعاد ورق های آجدار معمولا به صورت ۲ در ۱ متر، ۱.۵ در ۶ متر و ۲ در ۶ متر است، ضخامت این ورقه ها نیز بسته به نوع کاربرد و صنایع کاری، ۱.۵ میلیمتر تا ۱۰ و برخی مواقع تا ۱۲ میلیمتر متغیر است. چگالی این نوع ورق ها نیز ۷.۸۶ است.

 

با حاصل ضرب ابعاد در ضخامت و چگالی، وزن ورق آجدار برحسب کیلوگرم به دست می آید. بسیاری از شرکت ها برای فروش این نوع ورق ها، مبنای محاسبه قیمت ورق آجدار، وزن در نظر می گیرند.

 

قیمت ورق آجدار

قیمت روز ورق آجدار براساس فاکتورهای مختلف تعیین می شود. اولین و مهمترین عامل تأثیرگذار در قیمت ورق های برجسته یا شطرنجی (آجدار) نوع آنهاست که در این مطلب به طور کامل اشاره شد.

شیوه تولید در کارخانجات، نرخ ارز و نوسانات آن، ابعاد و ضخامت که بر روی وزن نهایی تأثیر می گذارند، همگی از عوامل مؤثر و بسیار مهمی است که تنها پس از مشخص شدن آنها می توان قیمت نهایی را محاسبه کرد.

 

شما مشتریان عزیز می‌توانید قبل از ثبت سفارش، با کارشناسان فروش تماس بگیرید تا قیمت روز ورق آجدار طبق سفارش و نیاز شما مشخص شود. شرکت فولاد اصفهان با سالیان طولانی تجربه در زمینه فراهم سازی و فروش فولاد مختلف از جمله ورق آجدار با کیفیت عالی و ساخته شده از بهترین متریال های اولیه همراه با قیمت مناسب، تلاش کرده تا رضایت فعالان این صنعت را جلب کند.

 

 

منابع:

blog.lapeyrestair.com

industrialmetalsupply.com

metalsupermarkets.com

ورق گالوانیزه چیست؟ ورق گالوانیزه (Galvanized Sheet) یکی از مهمترین محصولات فولادی است که به منظور مقاوم سازی سازه ها در برابر رطوبت و عوامل دخیل در زنگ زدگی ساخته شده اند. این نوع ورق ها کاربردهای بسیار گسترده ای دارند که به دلیل مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی، قیمت مناسب و طول عمر بالاست؛ در ادامه بیشتر با این نوع ورق فولادی مقاوم آشنا خواهید شد.

منظور از گالوانیزه چیست و چه تأثیری روی زنگ زدگی دارد؟

به طور کلی فولاد و آهن چون در برابر زنگ زدگی یا به عبارتی نفوذ اکسیژن و رطوبت و تشکیل ساختارهای شیمیایی مختلف مقاوم نیستند، باید برای محافظت از آنها، از لایه های محافظت کننده استفاده کرد. وقتی از صحبت از گالوانیزه می شود یعنی لایه ای از فلز روی که بر روی ورقه های فولادی کشیده می شود.

 

لایه روی (Zinc) که بر روی ساختارهای فولادی و آهنی کشیده می شود، ورقه های گالوانیزه ایجاد می کند. این ورقه ها حتی با شکسته شدن هم دچار خوردگی نمی شوند. در واقع این لایه جلوی واکنش بین ساختار آهنی و مولکول های اکسیژن را می گیرد.

 

انواع روش های تولید ورق گالوانیزه

برای روی اندود کردن یا ایجاد لایه ای از فلز روی بر سطح سازه های فولادی و آهنی از روش های مختلفی استفاده می کنند. محصولاتی که با این روش تولید می شوند، خصوصیات و ویژگی های خاص خودشان را دارند. در ادامه به طور مختصر هر کدام از روش ها را توضیح داده ایم:

۱- گالوانیزاسیون گرم (Hot-dip Galvanizing):

در این روش سازه فولادی یا آهنی درون حمامی از فلز روی مذاب فرو برده می شود. پس از آن مرحله خنک سازی آغاز می گردد تا لایه روی محکم بچسبد.

 

این روشی قدیمی و هنوز پرکاربرد است که روی به عنوان آند عمل می کند. این لایه مقاومت خوبی دارد و چند لایه است. با این حال برای سازه هایی که همیشه در معرض مواد اسیدی هستند یا در محیط دریایی و آب شور قرار گرفته اند زیاد کاربردی نیست و فایده ای ندارد.

 

۲- الکتروپلیت یا الکتروگالوانیزه (Electroplating):

در این روش از محلول سولفات روی یا سیانید تحت جریان الکتریکی برای روی اندون کردن ورق گالوانیزه استفاده می کنند. در این روش ضخامت لایه روی نسبت به شیوه قبلی کمتر است اما سطح آن صافی خوبی دارد. با این حال ضخامت آن قابل کنترل است. از طرفی ضخامت کم لایه روی، رنگ آمیزی آن را ساده تر می کند و ظاهر براق و خوبی هم به آن می بخشد.

 

۳- روش پیش گالوانیزه (Pre-Galvanization):

این نوع روش برای تولید ورق گالوانیزه مشابه با شیوه گالوانیزه گرم است. با این تفاوت که ورق فولادی یا آهنی ابتدا با مایع مخصوص تمیز شده و سپس وارد حمام روی مذاب می شود. در نتیجه محصول نهایتی یکپارچگی ساختاری بهتری دارد.

 

۴- گالوانیلینگ (Galvannealing):

این روش حساس بوده و زمان زیادی نیاز دارد. گالوانیلینگ ترکیبی از روش گالوانیزاسیون گرم و Annealing یا گداختگی است. در این روش ابتدا فرایند گالوانیزاسیون گرم انجام شده و سپس در کوره های مخصوص پخته می شود. در نهایت آلیاژی از روی و آهن به شکل ورق آلیاژی تولید می گردد.

 

انواع ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه را می توان برحسب موارد و عوامل مختلف دسته بندی کرد. یکی از معیارهای دسته بندی این نوع ورقه های فولادی روی اندود شده، براساس شیوه ساخت و تولید است که در عناون قبلی به آنها اشاره کردیم. فاکتور براساس نوع فرمینگ یا شکل دهی آنهاست. در ادامه به طور مختصر به

هر یک از انواع ورق های گالوانیزه براساس نوع شکل دهی اشاره خواهیم کرد:

 

• ورق شادولاین

این نوع ورقه ها ضخامتی بین ۰.۳ تا ۰.۷ میلیمتر دارند. از این ورقه ها در ساخت پانل ساندویچی زیاد استفاده می کنند.

 

• ورق شیروانی

در رنگ های بسیار متنوع برای صنایع ساختمان سازی مثلا شیروانی خانه ها، سوله و واحدهای تولیدی به کار می رود. معمولا به فرم های ذوزنقه ای و طرح سفال تولید می شوند. ضخامت آنها بین ۰.۴ تا ۰.۶ میلیمتر است.

 

• ورق رول آف کرکره ای

: نوع دیگری از ورق شیروانی ولی به عنوان محافظ درب مغازه و کارگاه تولیدی است. ضخامت آنها بین ۰.۴ تا ۱ میلیمتر است.

 

• عرشه فولادی

در اسکلت فلزی ساختمانها از این نوع ورق گالوانیزه استفاده می کنند. ویژگی شاخص این نوع ورقه ها، سبکی، سرعت ساخت بالا،یکپارچگی ساختاری، ارزش بالا حتی پس از تخریب و غیره است.

 

• گاردریل

یکی از فرم ها و انواع بسیار رایج ورقه های گالوانیزه، گاردریل ها هستند. ضخامت ورقه ها در این حالت بین ۰.۷ تا ۱ میلیمتر است.

 

• ورق گالوانیزه رنگی

لایه رنگی که بر روی این ورقه ها دیده می شود در واقع پوشش پلیمری به منظور مقاوم سازی در برابر خوردگی است. این نوع ورق رنگی برخلاف نمونه های معمولی حتی اگر خراشیده هم شوند، خوردگی و تخریب ساختاری ایجاد نخواهد شد. تنوع رنگی آن به ۱۶ حالت می رسد. روش مایع و پودری برای رنگی کردن ورقه ها استفاده می شود. ضخامت آنها ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلیمتر است.

 

• ساخت بدنه کانکس

این نوع ورقه ها تحمل وزن و بار زیادی ندارند و بین ۰.۷ تا ۱ میلیمتر هم ضخامت دارند. با توجه به زیرساخت فولادی این ورقه ها، می توان بر روی آنها جوشکاری هم انجام داد.

 

• کانال پیش ساخته

مثل کانال های کولر و تهویه مطبوع از انواع دیگر ورق گالوانیزه است. سیالات مختلف و هوا باعث ایجاد خوردگی و اکسیداسیون می شوند به همین دلیل با فرم دهی ورقه های گالوانیزه روی اندود، این عیب برطرف شده است. این نوع کانال ها تحمل بار خاصی ندارند.

 

خصوصیات ورق گالوانیزه

خصوصیات ورق گالوانیزه مشخص کننده نوع کاربرد، ویژگی ها و مزایای این نوع سازه های فولادی است. در ادامه به صورت موردی به این خصوصیات و ویژگی ها اشاره کرده ایم:

• روی اندود شدن سازه های فولادی مانع از خوردگی لایه زیرین می شود. به همین دلیل بسته به نوع روش گالوانیزاسیون می توان در محیط های مرطوب و خورنده استفاده کرد.

 

• ماندگاری و دوام این نوع ورق ها بسیار زیاد و در برخی موارد به ۷۰ سال می رسد

 

• فلز روی مورد استفاده در فرایند گالوانیزاسیون نه تنها یک لایه محافظ است بلکه چنین ویژگی را به لایه زیرین هم منتقل می کند

 

• جایگزین مناسب و مقرون به صرفه برای فولاد استیل یا ضد زنگ است

 

• با خراشیده شدن لایه روی (Zinc) محافظ، فولاد ورق گالوانیزه آسیب نمی بیند

 

• روش گالوانیزاسیون برای مقاومت نسبت به خوردگی نسبت به روش هایی مثل آندایزینگ هزینه بسیار کمتری دارد و نگهداری آن هم هزینه بر نیست

 

• بررسی سالم بودن ورق های گالوانیزه نیاز به ابزار و تجهیزات خاصی ندارد و به صورت شهودی هم قابل بررسی است

 

• بسته به ضخامت لایه روی و نوع شیوه روی اندود کردن می توان به شکل دکوراتیو سازه های فولادی را رنگ کرد تا ورق گالوانیزه رنگی داشته باشید

 

وزن و ابعاد ورق گالوانیزه

معمولا ورق های گالوانیزه ابعاد مشخصی دارند که براساس آن می توان وزن هر ورق را به سادگی محاسبه کرد. به عنوان مثال طول این ورق ها ۲۰۰۰ یا ۲۵۰۰ میلیمتر و عرض آنها ۱۰۰۰ یا ۱۲۵۰ میلیمتر است. ضخامت این نوع ورقه ها از ۰.۳ میلیمتر تا ۲ میلیمتر متغیر می باشد.

وزن ورق گالوانیزه را می توان از طریق ضرب کردن طول ورق در عرض در ضخامت و در چگالی (۷.۸۶ گرم بر سانتی متر مکعب) به دست آورد. وزن نهایی برحسب کیلوگرم خواهد بود.

این روش عموما برای محاسبه کلیه ورقه های فولادی نظیر ورق ضد سایش، استیل ضد زنگ و غیره به کار می رود. در عین حال این روش ساده ترین شیوه محاسباتی نیز هست.

قیمت روز ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه براساس فاکتورهای مختلف مثل ضخامت، طول، عرض و نوع روش گالوانیزاسیون، نوع کاربرد در صنایع مختلف و همچنین وزن نهایی تعیین می شود. ورق گالوانیزه اصفهان با بهترین مواد اولیه و جدیدترین تکنیک های روز دنیا تولید می شود. این نوع ورقه ها بیشترین میزان ماندگاری را دارند و به سراسر کشور ارسال می شوند.

شرکت فولاد اصفهان توانسته با در اختیار داشتن نیروی متخصص و کارآزموده و مجرب، خرید تجهیزات پیشرفته روز دنیا و تسلط بر روش های مختلف در تولید ورق گالوانیزه، بهترین محصولات را تولید کند.

در حال حاضر تولیدات این مجموعه به سراسر کشور ارسال شده و امکان سفارش بهترین محصولات در حجم دلخواه با ارسال فوری وجود دارد. برای دریافت اطلاعات بیشتر و گرفتن قیمت روز ورق گالوانیزه با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.

منبع:

.indmetalstrap.com

nationalmaterial.com

کاربرد استنلس استیل در صنایع مختلف چقدر گسترده است؟

کاربرد استنلس استیل به عنوان یکی از آلیاژهای مهم فولاد، در حوزه های مختلف غیرقابل چشم پوشی است. از یک زیپ کوچک تا بزرگترین آسمان خراش‌ها، فولاد زنگ نزن اساس زندگی مدرن انسان‌ها شده است. این فولاد در بیش از ۱۵۰ گرید آلیاژی و در مقاطع مختلف از جمله ورق، لوله و میلگرد ساخته می‌شود. قیمت ورق استیل، لوله استیل و سایر مقاطع استیل در گریدها و مقاطع مختلف را در وبسایت فولاد اصفهان دنبال کنید.

استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه نگهداری پایین از مهم‌ترین مزیت‌های این آلیاژ است که موجب کاربرد گسترده استنلس استیل در صنایع مختلف شده است. همچنین طول عمر بالای این فلز و قابلیت بازیافت آن، این آلیاژ را مناسب برای طیف گسترده‌ای از کاربردها کرده است.

استیل چیست؟

فولاد زنگ نزن (stainless steel) حاوی مقادیر بالای کروم در ترکیب شیمیایی خود است که موجب مقاومت آن به زنگ زدن می شود. بر خلاف فولاد های معمولی، فولاد زنگ نزن در مقابل رطوبت هوا لکه نشده و زنگ نمی زند. این خاصیت به علت تشکیل لایه اکسید کروم روی سطح فولاد است که در مقابل خوردگی بسیار مقاوم می باشد. زمانی که سطح فولاد استنلس خراش می بیند کروم موجود در سطح به سرعت اکسید شده و ناحیه صدمه دیده شده ترمیم می شود. همین ویژگی باعث شده کاربرد استنلس استیل در بخش های کوچک و بزرگ صنایع مختلف به صورت روزافزون افزایش یابد.

بر خلاف اسم این فولادها که به عنوان فولاد زنگ نزن شناخته می شوند، در همه محیط ها زنگ نزن نیستند. فولاد استنلس در شرایط خاص مثل محیط های غیرآلوده و آب های جاری این نوع فولاد به صورت زنگ نزن باقی می ماند اما در هوای مرطوب دریایی و در آب های ساکن این نوع فولاد به خصوص فولاد ۳۰۴ زنگ می زند. کاربرد استنلس استیل با توجه به آلیاژ مورد استفاده در ساخت آن تعیین می شود.

مواد مورد استفاده در ترکیب شیمیایی این آلیاژ با توجه به کاربرد استنلس استیل مشخص می شود. انواع مختلفی از آلیاژهای استیل در بازار وجود دارد که هرکدام خواص منحصر به فردی دارند و با توجه به کاربرد استنلس استیل در صنایع مختلف، نوع هر آلیاژ مشخص می شود. از انواع آلیاژهای استیل می توان به موارد آلیاژهای استیل ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۳۰، ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۲۱ و ۳۰۹ اشاره کرد.

فولادهای ضد زنگ حداقل ۱۲ درصد کرم دارند. مقاومت این ماده در برابر خوردگی به علت پوشش اکسید طبیعی کرم می باشد که ضخامت آن به اندازه یک فیلم است و به سرعت در حضور اکسیژن بر سطح فلز ایجاد می شود، بنابراین اگر سطح فلز بعدا خراش بردارد یا صدمه ببیند فیلم اکسید دوباره ایجاد می شود. اگر این نوع محصول با نیکل و مولیبدن نیز آلیاژ شود مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می شود.

معماری و ساخت و ساز

کاربرد استنلس استیل برای اولین بار در دهه های ۱۹۲۰ و ۱۹۳۰ میلادی، برای استفاده در سازه های معماری برجسته شد. استفاده از استیل در قسمت بالایی ساختمان کرایسلر را می‌توان اولین کاربرد استنلس استیل در معماری دانست.

امروزه به دلیل خواص مکانیکی مناسب و ظاهر زیبای فولاد زنگ نزن، از آن در نمای بیرونی و دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود. به همین دلیل استیل دکوراتیو در مقاطع مختلف یکی از پر فروش‌ترین محصولات استیل است.

اتومبیل سازی و صنایع حمل و نقل

استنلس استیل برای اولین بار توسط شرکت فورد برای ساخت اجزای خودرو به کار گرفته شد. امروزه استفاده از استیل در ساخت قطعات مختلف خودرو رو به رشد است. به طور معمول برای ساخت اگزوز خودروها از این فولاد استفاده می‌شود. در حال حاضر با گسترش نگرانی‌های محیط زیستی و تصویب قوانین جهانی در این زمینه، تولید کنندگان به استفاده از استیل برای ساخت سایر بخش‌های خودرو ترغیب شده‌اند. کاربرد استنلس استیل صنعتی در مقاطع و آلیاژهای متنوع در خودروسازی به صورت روزافزون افزایش می یابد. قیمت روز استیل صنعتی در مقاطع مختلف را در وبسایت ما مشاهده کنید.

صنایع پزشکی و داروسازی

کاربرد استنلس استیل برای استفاده در محیط‌های پزشکی بسیار زیاد است، چرا که قابلیت استریل کردن و مقاومت به خوردگی بسیار مناسب دارد.

از استیل در ساخت وسایل جراحی و دندان پزشکی، ظروف و میز مربوط به عمل‌های جراحی و سایر تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. در برخی موارد برای ساخت مفاصل مصنوعی نیز از این فلز کمک گرفته می‌شود.

همچنین در پلنت‌های داروسازی تمامی تجهیزات از جمله لوله‌ها، مخازن نگه دارنده و … از جنس فولاد زنگ نزن هستند.

انرژی و صنایع سنگین

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی معمولا دمای کاری بالا است و مواد شیمیایی خورنده و آلوده حضور دارند. از این رو از گریدهای بسیار متنوعی در ساخت تجهیزات این صنایع استفاده می‌شود. تجهیزاتی همچون مخازن ذخیره، لوله، اتصالات و شیرآلات از موارد مصرف استیل هستند.

فولاد زنگ نزن در ساخت سکوهای نفتی درون دریایی نیز ضروری هستند. استحکام بالا، مقاومت به خوردگی بالا و ورن مناسب این فلز را ایده‌آل برای ساخت سکوهای نفتی کرده است.

در مبحث انرژی‌های نو مثل، انرژی خورشیدی، زمین گرمایی، بادی و آبی هم کاربرد استنلس ستیل غیرقابل اغماض است.

صنایع آبی

خواص ویژه ای که موجب کاربرد استنلس استیل در صنایع آبی شده است شامل موارد زیر می باشد:

• حفظ خواص بیولوژیکی و شیمیایی و خلوص آب
• مقاومت در برابر خوردگی
• جوش پذیری مناسب
• شکل پذیری خوب
• دوام بالا
• قابلیت بازیافت

به علت حساسیت این صنعت، استفاده از موادی که خواص آب را حفظ کنند و باعث تغییر در آن نشود بسیار حائز اهمیت است. در مراحل تصفیه، ذخیره سازی و انتقال آب جنس محفظه های نگهدارنده و انتقال باید به گونه ای باشد که سبب بروز مشکل نشود.

صنایع غذایی و آشپزخانه

شاید استیل در لوازم آشپزخانه را بتوان یکی از مواردی دانست که هر کسی روزانه در دفعات متعددی با آن روبرو می‌شود. از کاربردهایی چون قاشق، چنگال و کارد گرفته تا سینک ظرفشویی و بدنه برخی لوازم آشپزخانه مثل اجاق گاز، یخچال و … از استیل استفاده می‌شود.

در کارخانجات تولید مواد غذایی مختلف هم راهی جز استفاده از استیل برای ساخت تجهیزات وجود ندارد. لوله و اتصالات و مخازن انبار و نگه داری همگی از جنس فولاد زنگ نزن تولید می‌شود.

فولاد مقاوم در برابر آب و هوا

فولاد با توجه به نوع کاربرد در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرد. در ادامه سعی داریم به دسته بندی جامعی از این محصول بپردازیم. دسته اول نوع مقاوم در برابر آب و هوا می باشد. این فولادها از نوع سازه ای هستند که با درصد کمی از مس ( بین ۰.۲۵ و ۰.۵۵ درصد) و سیلیکون ، منگنز، کرم وانادیوم یا فسفر با درصد پایین، آلیاژ شده اند و این کار باعث می شود تا زنگ طبیعی آهن محکم به سطح آن بچسبد و در نتیجه ترک نخورد و پوسته پوسته نشود. این نوع فولاد برای محیط های دریایی مناسب نیست و همه انواع محصولات مقاوم در برابر آب و هوا باید طوری قرار داده شوند که آب باران از روی آن ها، بر مواد دیگر به خصوص بتن و شیشه نچکد چون باعث ایجاد لکه می شود. نام تجاری این نوع فولادها Cor-Ten است.

فولادهای ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ حداقل ۱۲ درصد کرم دارند. مقاومت این ماده در برابر خوردگی به علت پوشش اکسید طبیعی کرم می باشد که ضخامت آن به اندازه یک فیلم است و به سرعت در حضور اکسیژن بر سطح فلز ایجاد می شود، بنابراین اگر سطح فلز بعداً خراش بردارد یا صدمه ببیند فیلم اکسید دوباره ایجاد می شود. اگر این نوع محصول با نیکل و مولیبدن نیز آلیاژ شود مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می شود.

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع ۳۰۴ (۱۸ درصد کرم ، ۱۰ درصد نیکل) و نوع ۳۱۶ (۱۷ درصد کرم ، ۱۲ درصد نیکل و   ۲.۵ درصد مولیبدن می باشند. نوع ۳۰۴ برای استفاده در مناطق پاک شهری و روستایی مناسب است و ۳۱۶ برای مناطق عادی شهری، دریایی و صنعتی مناسب است. برای بعضی از محیط های سخت، نوع ۲۲۰۵ (مضاعف) که مواد آلیاژی بالایی دارد استفاده می شود و نوع ۴۳۰ (فریتیک) که فقط ۱۷ درصد کرم دارد و مقاومت آن در برابر خوردگی کمتر است برای داخل ساختمان مناسب تر است.

فولاد ضد زنگ را با نورد گرم به صفحه، میله و ورق تبدیل می کنند. قطعات نازک را با نورد سرد شکل می دهند و قطعات توپر سنگین از صفحات درست می شوند. می توان این محصول را ریخته گری و جوشکاری کرد و به راحتی از آن قطعات کوچکی چون اتصالات و کارهای آهنی معماری ساخت. سطح نهایی آن می تواند پولیش شده ، برس کاری شده، زبر، الگودار یا نیمرخ دار باشد. به علاوه فیلم اکسید طبیعی را می توان با روش های شیمیایی و الکتریکی برای همیشه بسته به ضخامت نهایی آن به رنگ های برنزی، آبی، قرمز، بنفش، طلایی یا سبز در آورد.

فولاد ضد زنگ هم در مقاطع استاندارد سازه ای در بازار یافت می شود و هم در مقاطع توخالی مدور، مربع یا مستطیلی و به خاطر مقاومت و نگهداری ارزان آن، به یک ماده مناسب برای سقف سازی، روکش کردن و دکوراسیون داخلی یا خارجی تبدیل شده است. مقاومت آن در برابر خوردگی آن را مشخصا برای پرچ ها در صفحه ستون و بست های دیوارها مناسب می سازد. طناب ها و بست های پایانی از فولاد ضد زنگ در سازه های کششی استفاده می شوند و محصولات ضد لک در تولید لوله ها، وسایل آبدارخانه و وسایل زه کشی که در آن ها پایداری و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم هستند، استفاده می شوند.

فولاد ضد زنگ برهنه باید هر چند وقت یک بار شسته شود تا خصوصیات سطحی خود را حفظ کند. پوسیدگی در مکان های خورنده و داخل خاک باعث ایجاد لکه های زنگ به صورت آبله در سطح فلز می شود. خوردگی محل ترک های ریز در زیر واشرهای تنگ و محکم و ترک های ناشی از نیروهای مکانیکی در جایی که فلز تحت بار کششی بالا است، از عوارض استفاده از محصول با درجه نامناسب در محیط های بد و سخت هستند.

فولادهای پایدار در برابر گرما

انبساط در مقطع فولاد موجب کاهش مقاومت مکانیکی پروفیل های بزرگ می شود و این به علت سرعت اندک سرد شدن آن ها می باشد، می توان با اضافه کردن مقادیر کم عناصری چون کرم، منگنز، مولیبدن و نیکل به فولاد از انبساط آن جلوگیری کرد.

فولادهای پوشش دار

سال هاست که روکش کردن با روی روشی استاندارد برای محافظت از محصول در برابر خوردگی است. روکش کردن با روی به روش های زیر انجام می شود:

فلز را داخل روی مذاب فرو می بریم.

روی مذاب را بر فلز می پاشیم

در پودر داغ روی فولاد را وارد کرده پوشش می دهیم

از الکترولیز استفاده می کنیم.

در روش فرو بردن در فلز مذاب، فولاد را با حمام کردن در اسید تمیز می کنند و آن گاه در روی مذاب یا آلیاژ مذاب آهن و روی فرو می برند. روکش روی به عنوان مرزی فیزیکی بین محصول و محیط آن عمل می کند و از آن محافظت می کند و اگر خراش بردارد، روی خورده می شود و محصول سالم می ماند، آلیاژ آهن و روی سطح بهتری برای رنگ کردن یا جوش کاری ایجاد می کند. دوام فولاد روکش دار به ضخامت روکش در هر رو و محیط بستگی دارد.

موقعیت ساحلی و محیط های صنعتی که ترکیبات نمکی و دی اکسید گوگرد بالایی در هوای آن ها می باشد می توانند فرسودگی سریعی ایجاد کنند. قلیاهای موجود در سیمان، قیر و ملات های آهکی روکش روی را می خورند ولی در هر حال کلرید کلسیم که به عنوان ازودگیر به ملات ها اضافه می شود بسیار خورنده است و باید کم استفاده شود.

در اتصالاتی که برای آهن گالوانیزه انتخاب می شوند باید مراقب بود پیل دو فلزی با روی ایجاد نشود. به خصوص از تماس مس یا برنج با آهن گالوانیزه باید خودداری کرد، فلزات دیگر مثل سرب، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ در هوای تمیز اثرات کمتری دارند ولی به طور کلی همه بست ها باید با واشرهای لاستیکی از رطوبت محفوظ و عایق بشوند. در جاهایی که فولاد با پوشش روی بایستی با چوب تازه یا چوب عمل آمده با افزودنی های با پایه مس محکم شود باید چوب را با رنگ قیری پوشاند. اگر روکش هنگام بریدن ، بست زدن یا جوش کاری صدمه ببیند باید آن را با رنگ های پر روی ترمیم کرد.

می توان فولاد گالوانیزه را به عنوان تزئین با مقاومت بالاتر در مقابل خوردگی رنگ کرد، به هر حال، اگر پرداخت نهایی آهن از جنس روی با درخشش معمولی باشد از زیر رنگ پیدا می شود و نوع با درخشش کمتر با آلیاژ آهن و روی برای رنگ آمیزی مناسب تر هستند.

فولاد با پوشش آلومینیوم – روی

این محصول با پوششی که متشکل از ۰.۵۵ درصد آلومینیوم و ۴۳.۵ درصد روی و ۱.۵ درصد سیلیسیم با دوام تر از فولاد پوشیده شده با همان ضخامت از روی خالص است و می توان آن را بدون محافظت بیشتر در محیط های معمولی استفاده کرد. به علاوه این آلیاژ به عنوان زیرسازی برای بعضی از پوشش های ارگانیک استفاده می شود.

فولاد با پوشش حلب سربی و فولاد با روکش سرب

سرب و حلب سربی، آلیاژی از سرب (۹۰-۸۰ درصد) و قلع (۲۰-۱۰ درصد) به عنوان سطوح نهایی برای فولاد و فولاد ضد زنگ برای کارهای روکش کاری و سقف سازی استفاده می شوند. برای پوشاندن فولاد ضد زنگ با یک لایه ۲۰ میکرونی حلب سربی می توان فولاد را در آلیاژ مذاب فرو برد.  فولاد ضد زنگ پوشیده شده با حلب سربی نسبت به پیل های دو قطبی مقاوم است و می توان آن را در تماس با سرب، مس، آلومینیوم یا روی به کار برد. جابجایی گرمایی آن مانند فولاد ضد زنگ است و می توان واحدهایی تا به طول ۹ متر را برای سقف یا روکش کاری استفاده کرد. ورق فولادی با روکش سربی برای پوشش نهایی یا سقف مناسب است و همان کارایی و خواص ضد پوسیدگی سرب را دارد.

به خاطر مقاومت فولاد، ورق را می توان برای قسمت های خود ایستای افقی، پوشش زیرین سازه ها آب روها و قطعات تا شده به کار برد. اتصالات را می توان با سرب داغ به روش معمولی که در مورد سرب اجرا می شود محکم کرد. بخش های انتهایی قطع شده را باید با لحیم کاری محافظت کرد.

فولاد پوشیده شده با مواد آلی

هم اکنون پوشش های آلی با اتصال گرمایی برای محصول ایجاد شده اند. از جمله پلاستیک ها P.V.C (پوشش رنگی)، پلی وینیل فلوراید ، پلی استرها و فیلم P.V.C.

از میان پلاستیک ها ، P.V.C در حال حاضر بیشتر بازار روکاری و سقف را به خود اختصاص داده است.

پوشش پلاستیک P.V.C: پلاستیک P.V.C را روی محصول پوشیده شده با روی- آلومینیوم با ضخامت ۰.۲ میلی متر استفاده می کنند. سطح پایانی آن درشت دانه، زمخت و چرم مانند است و در رنگ های زیادی موجود است. هرچند رنگ های مات برای سقف پیشنهاد می شوند. طرف دیگر معمولا با یک ماده ضد خوردگی پوشیده می شود و پرداخت آن پلی استر است، البته P.V.C برای محیط های خیلی سخت شیمیایی نیز مناسب است، باید در کارگاه و هنگام حمل و نقل دقت کرد تا سطح بیرونی صدمه فیزیکی نخورد، برای شرایط غیر دریایی با دوام ترین رنگ ها، دوامی حدود ۲۰ سال خواهند داشت. رنگ های تند و براق در مکان های ساحلی عمر کمتری خواهند داشت.

پوشش  P.V.F2: P.V.F2 که یک فلوئورکربن خنثی می باشد، به صورت پوشش های با ضخامت ۰.۰۲۷ میلی متر بر روی محصول  گالوانیزه به کار می رود، دوام رنگ آن در دمای زیر ۱۲۰ درجه سانتی گراد بالا است و برای استفاده در هر جایی مناسب است. سطح نهایی صاف است و به راحتی تمیز می شود، البته باید از آن محافظت زیادی کرد تا صدمه فیزیکی نبیند. در بین رنگ های آن رنگ براق نقره ای نیز وجود دارد.

پوشش پلی استر

محصول گالوانیزه با پوشش پلی استر یا پلی استر سیلیسیم، تولیدات اقتصادی هستند ولی در مکان های غیر سخت عمر میان مدت دارند. در استفاده خارجی، برای اولین نگهداری ۱۰ سال زمان لازم است ولی برای داخل مناسب تر هستند. از پلی استر – سیلیسیم نباید در مکان های دریایی یا داغ و مرطوب استفاده کرد. این دو نوع پوشش معمولا صاف هستند و ضخامت آن ها ۰.۰۲۵ میلی متر است.

لعاب

فولادهای پوشیده شده با لعاب، نور را به خوبی باز می تابانند و برای داخل مناسب هستند و به صورت کاشی برای چیدن سقف ها و دیوارها استفاده می شوند. این پوشش که معمولا ۰.۰۲۲ میلی متر ضخامت دارد، معمولا به آهن پوشیده شده با آلیاژ روی آلومینیوم اضافه می شود و تمیز کردن آن راحت است. رنگ استاندارد آن سفید براق است ولی رنگ های روشن دیگری نیز موجود هستند.